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主要生产:
PVC绝缘材料。
PVC护套材料。
生产工艺描述:
PVC树脂、增塑剂、稳定剂及其他添加剂和填料被校准到高速和低速混合单元中，根据配方比例进行预混合处理。预混合物料通过进料系统进入SPS平行双螺杆挤出机，完成增塑混合、分散等过程。进入SPS单螺杆挤出机的熔融物料用于造粒，切割系统采用模具面切割空气冷却系统。该双级造粒生产线具有低温、提高密度、高生产输出和操作简便的特点。
常用材料：聚氯乙烯树脂
填充剂:碳酸钙/氧化锌/硅酸盐
稳定剂:有机锡/有机铅/有机锌
增塑剂:DOP
抗氧化剂
抗寒剂
颜色母料批次
产品展示
公共条件：
| 序号 | 型号 | 变压器容量 | 外水 | 生产面积（㎡） | 劳动力需求 | 内水 |
| 1 | SPS-52B/100 | 150KV | 20T | 500 | 两班-三班制 | 软水 |
| 2 | SPS-65B/100 | 200KV | 30T | 500 | 两班-三班制 | 软水 |
| 3 | SPS-75B/100 | 250KV | 50T | 500 | 两班-三班制 | 软水 |
| 4 | SPS-95B/100 | 450KW | 100T | 500 | 两班-三班制 | 软水 |
通用生产设备:
| 序号 | 型号 | 主要规格描述 | 产量（kg/H） |
| 1 | SPS-52B/100 | 200L高速混合机，主电机45KW。双螺杆挤出机直径51.5mm，长径比36；主电机55KW，单螺杆挤出机直径100mm，长径比9；主电机37KW，模头切割空气冷却系统。 | 200-300 |
| 2 | SPS-65B/100 | 300L高速混合机，主电机55KW。双螺杆挤出机直径62.4mm，长径比36；主电机75KW，单螺杆挤出机直径150mm，长径比9；主电机55KW，模头切割空气冷却系统。 | 300-500 |
| 3 | SPS-75B/100 | 500L高速混合机，主电机75KW。双螺杆挤出机直径71mm，长径比36；主电机132KW，单螺杆挤出机直径180mm，长径比9；主电机75KW，模头切割空气冷却系统。 | 600-800 |
| 4 | SPS-95B/100 | 800L高速混合机，主电机110KW。双螺杆挤出机直径71mm，长径比36；主电机250KW，单螺杆挤出机直径200mm，长径比9；主电机90KW，模头切割空气冷却系统。 | 1000-1500 |
材料检验参数参考（以90度绝缘护套材料为例）：
| 序号 | 检验项目 | 检验参数 |
| 1 | 拉伸强度 | Mpa ≥16.0 |
| 2 | 伸长率 | ≥ 180% |
| 3 | 硬度 | A 83 ± 3 |
| 4 | 密度（g / mm3） | ≤1.45 |
| 5 | 热变形 | % ≤ 40 |
| 6 | 冲击脆化温度 | -20℃ -35℃ |
| 7 | 低温测试 | -20-35℃ |
| 8 | 200℃热稳定时间 | ≥100min |
| 9 | 20℃时体积电阻率（Ω. m） | ≥1.0*109 |
| 10 | 介电强度MV/m | ≥18 |
| 11 | 线材测试标准 | VW-1 |
| 12 | 老化条件 | 测试温度: ℃ =135，测试时间: 240小时 |
| 13 | 老化后拉伸强度 | Mpa ≥16.0 |
| 14 | 拉伸强度**大变化率 | ≥± 20% |
| 15 | 老化后伸长率 | % 180 |
| 16 | 断裂伸长率**大变化率 | ± 20% |
| 17 | 热老化质量损失：g/m2 | ≤20 (测试温度: ℃ =135，测试时间: 240小时) |
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