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总结
改性塑料的一般流程：原料→高混机→螺杆进料→挤出机→造粒辅助机器系统。
缺点：
1、混合物料入口料斗体经过高混机后：料斗中会出现分层问题（特别是粉末状和颗粒状物料的混合）
2、如果粉末材料的颗粒细度高于1250目，会出现严重的返料现象，这会导致进料不顺畅，影响设备的产量。
3、捏合混合系统是更好的选择。但问题在于混合速度较慢，生产效率较低，对于高温材料或MFI值较高的材料，这些材料在捏合室中难以混合。同时，这些材料也不容易从捏合室中排出。
解决方案：
为了解决上述问题，SPS专门发明了揉捏混合工艺，该工艺具有以下特点：
1、设备成本较低；
2、物料生产质量稳定，良好的预塑化功能在物料生产前就已显现，解决了原物料分层的问题，锥形双螺杆强制喂料方式解决了喂料问题；
3、这些工艺适用于更多种类的材料。解决了精细粉末混合的难题；
4、高混合效率和大的生产能力；
5、搅拌器易于清洁，颜色变化更快。
产品展示
型号描述
| 型号 | 总容积（升） | 工作容积（升） | 电机功率（千瓦） | 转速（rpm） |
| SPS-10 | 10 | 7 | 3 | 600-3000 |
| SPS-50 | 50 | 35 | 7.5-11 | 750-1500 |
| SPS-100 | 100 | 70 | 14-22 | 650-1300 |
| SPS-200 | 200 | 140 | 30-45 | 475-950 |
| SPS-300 | 300 | 210 | 45-55 | 475-950 |
| SPS-500 | 500 | 240 | 75-90 | 430-860 |
| SPS-800 | 800 | 350 | 90-110 | 370-740 |
| SPS-1000 | 1000 | 700 | 110-160 | 330-600 |
| SPS-1500 | 1500 | 1000 | 160-200 | 330-600 |
SPS捏合混合机规格：
1、所有型号均配备逆变器控制速度
2、混合器刀片形状：三层
3、混合器叶片不锈钢铸造件
4、搅拌锅盖材料：铝合金
5、混合器锅盖孔布局:：热混合5个孔（进料孔、排气孔）
6、温度测量方法：位于锅壁内层的中心位置
7、排放方式：筒式气动排放（手动/温度控制）
8、锅盖开启方式：圆柱体气动顶盖， 手动旋转
9、搅拌锅材料：内层不锈钢、中层碳钢和外层均为不锈钢
备注:
1、包装要求：胶合板包装，设备固定在木箱内，设备采用薄膜包装；
2、外观要求：白色，悬挂CE证书；
3、配件要求：旋转刀1套，固定刀1套，橡胶辊1套，花辊各1套，分别包装；
4、技术文件：手动操作指南、电气图、质量证书。
应用
中文
English
Türkçe
